บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ความต้านทานการกัดกร่อนของตัวเรือนมอเตอร์ไฟฟ้าทางทะเล: คู่มือฉบับสมบูรณ์
ข่าวอุตสาหกรรม

ความต้านทานการกัดกร่อนของตัวเรือนมอเตอร์ไฟฟ้าทางทะเล: คู่มือฉบับสมบูรณ์


น้ำเค็มไม่ให้อภัยวิศวกรรมที่ไม่ดี ตัวเรือนมอเตอร์ที่ทำงานได้อย่างไร้ที่ติในโรงงานหรือโรงงานบนบกสามารถเริ่มเสื่อมสภาพได้ภายในไม่กี่เดือนเมื่อสัมผัสกับอากาศที่มีคลอไรด์ที่เต็มไปด้วยคลอไรด์ของสภาพแวดล้อมในมหาสมุทรเปิด สำหรับวิศวกรและทีมจัดซื้อที่ระบุอุปกรณ์สำหรับเรือเดินทะเล เรือภายในประเทศ หรือแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ทำความเข้าใจวิธีการ ตัวเรือนมอเตอร์ชนิดกล่องเชื่อมสำหรับการใช้งานทางทะเล การบรรลุความต้านทานการกัดกร่อนอย่างแท้จริงไม่ใช่แบบฝึกหัดเชิงวิชาการ แต่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานและการควบคุมต้นทุนในระยะยาว

เหตุใดสภาพแวดล้อมทางทะเลจึงต้องการเพิ่มเติมจากตัวเรือนมอเตอร์

ตัวเรือนมอเตอร์ในสภาพแวดล้อมทางทะเลต้องเผชิญกับแรงกดดันหลายอย่างซึ่งไม่ค่อยปรากฏพร้อมกันในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมบนบก สเปรย์เกลือและความชื้นสัมพัทธ์สูง — มักจะเกิน 95% — สร้างปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าถาวรบนพื้นผิวโลหะที่สัมผัส อุณหภูมิที่แปรปรวนระหว่างความร้อนในห้องเครื่องยนต์และการหมุนเวียนความเย็นบนดาดฟ้าเปิดอาจเกิน 50°C ภายในการเดินทางครั้งเดียว เพิ่มการสั่นสะเทือนทางกลอย่างต่อเนื่องจากระบบขับเคลื่อนและผลกระทบเป็นครั้งคราวจากการโหลดคลื่น และผลกระทบสะสมต่อตัวเครื่องที่อยู่ภายใต้การออกแบบทางวิศวกรรมนั้นรุนแรง

สิ่งที่ทำให้สิ่งนี้มีความท้าทายเป็นพิเศษคือตัวสร้างความเครียดเหล่านี้ไม่ได้ทำหน้าที่ตามลำดับ แต่พวกมันจะทำหน้าที่ไปพร้อมๆ กัน โครงสร้างที่จัดการกับความชื้นได้ดีแต่ขาดรูปทรงที่ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนจะเกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ตะเข็บเชื่อม ทำให้เกิดเป็นทางเดินสำหรับความชื้น ชนิดหนึ่งที่ใช้โลหะผสมเหล็กที่เหมาะสมแต่อาศัยการเคลือบชั้นเดียวบางๆ จะสูญเสียการป้องกันทันทีที่เศษเคลือบนั้น ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการให้บริการทางทะเลต้องอาศัยแนวทางที่เป็นระบบซึ่งจัดการกับวัสดุ โครงสร้าง และการปิดผนึกเข้าด้วยกัน

ภัยคุกคามจากการกัดกร่อน 3 ประการที่ตัวเรือนมอเตอร์ทางทะเลทุกตัวต้องทนต่อได้

การกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเลไม่ได้ทำงานในลักษณะเดียวกันทั้งหมด วิศวกรที่ระบุวัสดุตัวเรือนและพื้นผิวจำเป็นต้องแยกแยะระหว่างกลไกที่แตกต่างกันสามกลไก ซึ่งแต่ละกลไกต้องการการตอบสนองในการป้องกันที่แตกต่างกัน

การกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอที่ขับเคลื่อนด้วยคลอไรด์ เป็นสิ่งที่คุ้นเคยที่สุด โซเดียมคลอไรด์ในน้ำทะเลและสเปรย์เกลือช่วยเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของโลหะเหล็ก ทำให้เกิดสนิมที่พื้นผิวซึ่งจะบ่อนทำลายความสมบูรณ์ของโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานที่ไม่มีการป้องกันที่เหมาะสม จะแสดงการเสื่อมสภาพที่มองเห็นได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ในสภาพแวดล้อมที่มีการพ่นเกลือ

การกัดกร่อนของกัลวานิกมองเห็นได้น้อยแต่มักจะทำลายล้างได้มากกว่า เมื่อโลหะที่ต่างกันสองชนิดสัมผัสกันทางไฟฟ้าโดยมีอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งแน่นอนว่าเป็นน้ำทะเล โลหะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนก็จะยิ่งพิเศษและรวดเร็วยิ่งขึ้น ในการประกอบตัวเรือนมอเตอร์ สิ่งนี้มักเกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานของตัวยึด: ตัวตัวเรือนเหล็กที่ประกบเข้ากับข้อต่อโลหะผสมทองแดงหรือขายึดอะลูมิเนียมจะสร้างเซลล์กัลวานิกที่อาจทำให้รูพรุนเฉพาะที่เร็วกว่าการกัดกร่อนที่พื้นผิวสม่ำเสมอ

การกัดกร่อนตามรอยแยกมุ่งเป้าไปที่ช่องว่างแคบซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้ในการประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน — ใต้ปะเก็น ที่รอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน ระหว่างหัวสลักและพื้นผิวผสมพันธุ์ พื้นที่จำกัดเหล่านี้จะดักจับความชื้นที่นิ่งและสูญเสียออกซิเจนที่ละลายน้ำ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมระดับจุลภาคที่เป็นกรดซึ่งจะโจมตีโลหะอย่างรุนแรง ตัวเรือนจำนวนมากที่ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเบื้องต้นล้มเหลวในการให้บริการอย่างแม่นยำ เนื่องจากการกัดกร่อนของรอยแยกไม่ได้พิจารณาอย่างเพียงพอในขั้นตอนการออกแบบ

การเลือกใช้วัสดุ: อะไรทำให้ตัวเรือนทนทานต่อการกัดกร่อนได้อย่างแท้จริง

จุดเริ่มต้นสำหรับตัวเรือนมอเตอร์ทางทะเลคือการเลือกใช้โลหะพื้นฐาน ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสองตัวเลือก ได้แก่ เหล็กโครงสร้างและอลูมิเนียมอัลลอยด์ ทั้งสองตัวเลือกมีการใช้งานที่ถูกต้องตามกฎหมายในการให้บริการทางทะเล แต่พฤติกรรมการกัดกร่อนจะแตกต่างกันอย่างมากและต้องสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมการทำงาน

เหล็กโครงสร้างเมื่อมีการระบุและบำบัดอย่างถูกต้อง จะมีความแข็งแรงและเชื่อมได้สูง สำหรับตัวเรือนมอเตอร์ทางทะเล เกรดที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำและองค์ประกอบโลหะผสมที่ได้รับการควบคุมจะช่วยลดความไวต่อการกัดกร่อนบริเวณรอยเชื่อม อย่างไรก็ตาม จุดอ่อนโดยธรรมชาติของเหล็กในการให้บริการทางทะเลก็คือ เหล็กไม่สามารถป้องกันเชิงรับได้ด้วยตัวเอง ทุกตารางเซนติเมตรของพื้นผิวสัมผัสนั้นขึ้นอยู่กับการเคลือบที่ใช้หรือการป้องกันแบบแคโทดเพื่อต้านทานการเกิดออกซิเดชัน

อลูมิเนียมอัลลอยด์เกรดมารีน โดยเฉพาะซีรีส์ 5000 และ 6000 ก่อให้เกิดชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติที่ให้ความต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐาน สิ่งนี้ทำให้น่าสนใจสำหรับการใช้งานที่ไวต่อน้ำหนัก ภาวะแทรกซ้อนคือพฤติกรรมกัลวานิก: อลูมิเนียมมีปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าและกัดกร่อนอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับโลหะผสมทองแดงหรือเหล็กกล้าคาร์บอนในสภาพแวดล้อมที่เปียก ระเบียบวินัยในการใช้ตัวยึดที่เข้มงวดและมาตรการแยกทางไฟฟ้าไม่สามารถต่อรองได้ในชุดตัวเรือนอะลูมิเนียม

การเคลือบป้องกันเป็นแนวป้องกันที่สอง และการเลือกใช้ก็มีความสำคัญพอๆ กับโลหะฐาน ไพรเมอร์ชนิดอีพอกซีให้การยึดเกาะที่แข็งแรงกับเหล็ก และสร้างเกราะป้องกันความชื้นและการแทรกซึมของคลอไรด์ที่มีประสิทธิภาพ สีทับหน้าโพลียูรีเทนเพิ่มความต้านทานรังสียูวีและความทนทานเชิงกล สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงสุด — ส่วนประกอบที่จมอยู่ใต้น้ำหรือส่วนตัวเรือนที่สัมผัสกับน้ำท้องเรือและน้ำมัน — ระบบการเคลือบหลายชั้นที่มีความหนาของฟิล์มแห้งรวมเกิน 300 ไมครอนถือเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐาน พื้นผิวภายในของตัวเครื่อง รวมถึงโพรงที่คดเคี้ยว ได้รับประโยชน์จากการเคลือบตามแบบหรือการเคลือบเงาฉนวนที่ป้องกันการเสื่อมสภาพของฉนวนที่เกิดจากความชื้น

การออกแบบโครงสร้าง: รูปทรงของที่อยู่อาศัยช่วยเพิ่มการป้องกันได้อย่างไร

การเลือกใช้วัสดุสร้างศักยภาพในการต้านทานการกัดกร่อน การออกแบบโครงสร้างเป็นตัวกำหนดว่าศักยภาพนั้นจะเกิดขึ้นจริงในการให้บริการหรือไม่ ตัวเรือนสองตัวที่ทำจากเหล็กเหมือนกันและมีการเคลือบเหมือนกันสามารถทำงานได้แตกต่างกันมากในภาคสนาม หากได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่ดีกว่าในระดับเรขาคณิต

โครงสร้างแบบกล่องเชื่อมที่ใช้ในเรือนมอเตอร์ทางทะเลขนาดใหญ่ มีข้อได้เปรียบเหนือการออกแบบแบบหล่อสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รูปทรงแบบส่วนปิดช่วยขจัดพื้นที่ปิดหลายส่วนที่กักเก็บความชื้นในรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น โครงเสริมความแข็งภายในที่มีขนาดและตำแหน่งที่เหมาะสม กระจายแรงทางกลจากการสั่นสะเทือนและการกระแทก โดยไม่สร้างความเข้มข้นของความเค้นที่อาจทำให้เกิดการแตกร้าว คุณภาพของการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญ: การเชื่อมเต็มรูที่ข้อต่อโครงสร้าง รวมกับการตรวจสอบหลังการเชื่อมโดยใช้วิธีการด้วยภาพและอัลตราโซนิค จะช่วยขจัดความพรุนและข้อบกพร่องบางส่วนจากการหลอมรวมที่กลายเป็นจุดเริ่มต้นการกัดกร่อน ที่ ฐานเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทางทะเลพร้อมโครงสร้างเสริมซี่โครงทรงกระบอก เป็นตัวอย่างแนวทางนี้ โดยใช้โครงรองรับภายในเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยไม่ต้องใช้ช่องระบายความร้อนภายนอกที่อาจเพิ่มเส้นทางการรั่วไหล

การออกแบบส่วนต่อประสานการปิดผนึกสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ พื้นผิวที่ประกบกันระหว่างตัวเครื่องหลักและฝาปิดปลายจะต้องรักษาแรงอัดของปะเก็นตลอดวงจรความร้อนและการสั่นสะเทือน ค่าเผื่อความเรียบของผิวหน้า รูปทรงร่องของปะเก็น และการคำนวณพรีโหลดของตัวยึด ล้วนส่งผลต่อว่าตัวเรือนจะรักษาความสมบูรณ์ของซีลตลอดอายุการใช้งานหลายปีแทนที่จะเป็นเดือนหรือไม่ ตัวเรือนมอเตอร์สำหรับเดินทะเลระบายความร้อนด้วยน้ำพร้อมตัวจับยึดเพลาในตัว แก้ไขปัญหานี้โดยการรวมแจ็คเก็ตระบายความร้อนและโครงโครงสร้างไว้ในหน่วยที่สร้างขึ้นเพียงชิ้นเดียว ช่วยลดจำนวนอินเทอร์เฟซการปิดผนึกในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการระบายความร้อนให้สูงสุด

ข้อกำหนดในการระบายน้ำเป็นองค์ประกอบการออกแบบที่มักถูกมองข้ามแต่มีความสำคัญในทางปฏิบัติ การควบแน่นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในสภาพแวดล้อมทางทะเล และตัวเรือนที่ช่วยให้คอนเดนเสทสะสมอยู่ภายในจะเร่งการกัดกร่อนของขดลวดและแบริ่งที่มีไว้เพื่อปกป้อง ปลั๊กระบายที่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมและในบางการออกแบบ องค์ประกอบช่องระบายอากาศที่ดูดซับความชื้นจะรักษาบรรยากาศภายในที่แห้งโดยไม่กระทบต่อระดับ IP

การจัดอันดับ IP และมาตรฐานการเดินเรือ: ชั้นการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ความต้านทานการกัดกร่อนไม่สามารถประเมินได้จากเอกสารข้อมูลวัสดุเพียงอย่างเดียว การทดสอบและการจำแนกประเภทที่ได้มาตรฐานจะให้ชั้นการตรวจสอบที่บอกผู้ระบุว่าประสิทธิภาพการป้องกันของตัวเรือนได้รับการยืนยันอย่างเป็นอิสระหรือไม่

ระดับ IP (การป้องกันน้ำเข้า) ภายใต้ IEC 60529 เป็นการวัดความต้านทานของตัวเรือนต่ออนุภาคของแข็งและของเหลวที่มีการอ้างอิงอย่างกว้างขวางที่สุด สำหรับตัวเรือนมอเตอร์สำหรับเดินทะเล IP55 ซึ่งป้องกันฝุ่นและทนทานต่อการฉีดน้ำจากทุกทิศทาง ถือเป็นเกณฑ์พื้นฐานขั้นต่ำสำหรับการใช้งานใต้ท้องเรือ การติดตั้งเหนือดาดฟ้าที่ต้องโดนคลื่นล้างหรือการทำความสะอาดดาดฟ้า โดยทั่วไปต้องใช้ IP65 หรือ IP66 ตัวเลขตัวแรก (6) บ่งชี้ถึงการขจัดฝุ่นโดยสมบูรณ์ ตัวเลขตัวที่สอง (5 หรือ 6) แสดงถึงความต้านทานต่อการฉีดน้ำที่มีความเข้มข้นเพิ่มขึ้น การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการจุ่มต้องใช้ IP67 หรือ IP68 ซึ่งระบุระดับความลึกและระยะเวลาในการแช่

การอนุมัติของสมาคมจัดประเภทการเดินเรือมีมากกว่าการจัดประเภททรัพย์สินทางปัญญา เพื่อให้ครอบคลุมพื้นฐานทางวิศวกรรมทั้งหมดของมอเตอร์และตัวเครื่อง IEC 60092-501 ซึ่งเป็นมาตรฐานสากลสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าบนเรือซึ่งครอบคลุมถึงระบบขับเคลื่อนและระบบเสริม ได้กำหนดข้อกำหนดสำหรับเกรดการป้องกันที่อยู่อาศัย ระดับความร้อน การทดสอบฉนวน และประสิทธิภาพการสั่นสะเทือน สมาคมจัดประเภทซึ่งรวมถึง ABS (American Bureau of Shipping), DNV GL, Bureau Veritas (BV) และ CCS (China Classification Society) ดำเนินการตรวจสอบอย่างเป็นอิสระตามมาตรฐานเหล่านี้และใบรับรองการอนุมัติประเภทปัญหา สำหรับผู้สร้างเรือและผู้ควบคุมเรือที่ทำงานภายใต้กฎระเบียบของรัฐธง อุปกรณ์ที่ได้รับการยอมรับการอนุมัติการจัดประเภทจะช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการยอมรับตามกฎระเบียบในระหว่างการก่อสร้างและการสำรวจเป็นระยะๆ ได้อย่างมาก

ความสามารถในการป้องกันการระเบิดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับตัวเรือนมอเตอร์ที่ติดตั้งในเขตอันตราย — พื้นที่ที่อาจมีก๊าซหรือไอระเหยไวไฟ เช่น ช่องถังน้ำมันเชื้อเพลิงบนตัวขนส่ง LNG หรือบางส่วนของแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ตัวเรือนที่ได้รับการจัดอันดับพิเศษได้รับการทดสอบว่ามีแหล่งกำเนิดประกายไฟภายใน เพื่อป้องกันการแพร่กระจายสู่บรรยากาศโดยรอบ นี่เป็นชั้นการรับรองที่แตกต่างและเพิ่มเติมจากระดับ IP และผู้ระบุที่ทำงานเกี่ยวกับการใช้งานในพื้นที่อันตรายควรยืนยันทั้งสองระดับโดยแยกจากกัน

การจับคู่ข้อมูลจำเพาะของที่อยู่อาศัยให้เข้ากับการใช้งานทางทะเลของคุณ

การผสมผสานวัสดุ การเคลือบ ระดับ IP และการรับรองอย่างเหมาะสมจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะ การใช้งานทางทะเลทั่วไปสามประเภทมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมาก

คู่มือข้อมูลจำเพาะตัวเรือนมอเตอร์ทางทะเลตามประเภทการใช้งาน
ใบสมัคร ความเครียดจากการกัดกร่อนที่สำคัญ ไอพีที่แนะนำ ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติม
เรือเดินทะเล (ตัวขับเคลื่อนหลัก/ตัวช่วย) สเปรย์เกลือต่อเนื่อง ความชื้น อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมาก IP55 ขั้นต่ำ (IP65 เหนือดาดฟ้า) การจำแนกประเภท ABS / DNV GL; การปฏิบัติตาม IEC 60092-501; ระบบเคลือบหลายชั้น
เรือเดินทะเลและลำคลองภายในประเทศ ความชื้นสูง ความเปรอะเปื้อนทางชีวภาพ การสัมผัสน้ำมันและเชื้อเพลิง IP54 – IP55 CCS หรือการอนุมัติของหน่วยงานแม่น้ำที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดการระบายน้ำ ความต้านทานต่อสารปนเปื้อนทางชีวภาพ
แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง (แบบคงที่และลอยน้ำ) สเปรย์เกลือ ไอไฮโดรคาร์บอน การสั่นสะเทือนสูง บรรยากาศที่อาจเกิดการระเบิด IP65 หรือสูงกว่า พิกัด Ex-rated (ATEX / IECEx) หากมี; การทดสอบแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน การอนุมัตินอกชายฝั่งของ BV หรือ DNV GL

สำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งโดยเฉพาะ การผสมผสานระหว่างสเปรย์เกลือและการสัมผัสไอไฮโดรคาร์บอนทำให้การเลือกวัสดุตัวเรือนและการเคลือบมีความต้องการเป็นพิเศษ อลูมิเนียมอัลลอยด์อาจเป็นที่ต้องการสำหรับการจัดการน้ำหนักบนแท่นลอย แต่ต้องมีการออกแบบทางวิศวกรรมการแยกกัลวานิกจากโครงสร้างเหล็กอย่างระมัดระวัง บนแพลตฟอร์มแบบอยู่กับที่ซึ่งมีข้อจำกัดด้านน้ำหนักน้อยกว่า โครงสร้างเหล็กเชื่อมผนังหนาพร้อมระบบเคลือบอีพ็อกซี่หนาและการป้องกันแคโทดถือเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐาน

การติดตั้งที่ต้องถอดมอเตอร์ออกเพื่อการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องเชื่อมต่อถังแห้งจะได้ประโยชน์จากการออกแบบแบบติดเพลาเพื่อให้สามารถถอดชิ้นส่วนในแหล่งกำเนิดได้ ที่ แท่นยึดมอเตอร์แบบยึดเพลาแบบแยกแคลมป์สำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง จัดการเรื่องนี้โดยตรง - การจัดเรียงแบบแยกแคลมป์ช่วยให้สามารถแยกตัวเรือนและถอดมอเตอร์ออกได้โดยไม่ต้องถอดเพลาขับ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาอย่างมีนัยสำคัญบนเรือและแพลตฟอร์มที่ความต่อเนื่องในการปฏิบัติงานเป็นสิ่งสำคัญในเชิงพาณิชย์

ท้ายที่สุดแล้ว ตัวเสื้อมอเตอร์สำหรับเดินทะเลที่เชื่อถือได้มากที่สุดไม่ใช่ตัวที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่สูงที่สุดในประเภทใดประเภทหนึ่ง แต่เป็นตัวที่มีวัสดุ โครงสร้าง การปิดผนึก และตัวเลือกการรับรองที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้เป็นระบบบูรณาการที่ตรงกับความต้องการที่แท้จริงของการใช้งาน การมีส่วนร่วมกับผู้ผลิตที่ได้รับการอนุมัติการจำแนกประเภทที่เกี่ยวข้อง และสามารถจัดเตรียมข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานที่ก่อให้เกิดความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมทางทะเลทุกรูปแบบเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการรับประกันว่าตัวเครื่องที่ระบุบนกระดาษจะมีอายุการใช้งานที่คาดหวังในการใช้งาน

Integrated Shaft-Clamping Marine Permanent-Magnet Water-Cooled Machine Base


ติดต่อเรา

ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องกรอกมีเครื่องหมาย *

[#อินพุต#]
ผลิตภัณฑ์รุอิจิใหม่
ผลิตภัณฑ์ไช่เหลียง